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創新數字科技驅動生產 華晨寶馬打造未來數字化工廠
发稿时间:2021-07-20 10:28   来源: 新華網
  摘要:7月19日-21日,華晨寶馬2021數字化工廠體驗日在其沈陽鐵西工廠舉行。華晨寶馬提出數字化工廠理念,匯集數字化領域先進科技,以前瞻數字化戰略賦能傳統生產運營模式的轉型升級。

  7月19日-21日,華晨寶馬2021數字化工廠體驗日在其沈陽鐵西工廠舉行。華晨寶馬提出數字化工廠理念,匯集數字化領域先進科技,以前瞻數字化戰略賦能傳統生產運營模式的轉型升級。華晨寶馬從數字化平臺,數字化技術應用等多個角度充分展現其數字化工廠的實踐成果,揭示數字化發展的未來愿景。

  虛擬現實技術實現高效規劃

  在數字化工廠中,數字化規劃利用三維建模、VR技術(虛擬現實技術)和虛擬調試等前沿數字化工具在虛擬世界中創造數字孿生,進行產品和工廠的開發測試,并應用于現實生活中,從而提升規劃和開發效率,縮短工廠及產品籌備時間。

  

 

  目前,華晨寶馬已將VR技術應用于工廠建設,規劃工程師通過3D建模在數字化系統中搭建“虛擬工廠”,1:1還原工廠真實建設場景。讓員工能夠在工廠建設完成前,通過VR技術率先進行全方位全感官的工廠體驗,身臨其境地回顧規劃結果,進行分析、評估、驗證,提前發現系統運行中存在的問題和有待改進之處,并及時進行調整優化,減少后續建設執行環節產生的返工次數,從而降低了規劃成本,提高了建設效率。

  人工智能應用助力高質生產

  在數字化生產模塊,華晨寶馬堅持從實際需求出發,將正確的尖端數字化生產技術應用到合適的環境中,以打造更加靈活的生產流程,全面提升生產效率與產品質量,為消費者提供更具魅力的產品和更周到的服務。在日常生產應用中,華晨寶馬通過引入AI技術應用到質量控制流程,可以更精準的發現細小瑕疵,確保華晨寶馬交付的每一輛汽車都擁有高品質。

  

 

  在華晨寶馬動力總成工廠,由本土團隊自主研發的AI視覺檢測系統被應用于發動機缸蓋質量檢測。此前,檢測人員每天需要檢測約2000個汽缸蓋,這對檢測人員的細致程度和視力都提出了極高的要求。而AI視覺檢測技術通過AI與超清攝像頭的結合,能夠準確自動識別缸蓋表面微小瑕疵,將潛在瑕疵直接傳輸至檢測員前方的屏幕,以便工人可以立即找到缺陷位置,重新檢查并采取相應措施。AI視覺檢測系統的應有有效提升了生產效率和檢測精度,在為產品質量提供強力保障的同時緩解工作人員壓力。同時,華晨寶馬還通過該系統記錄和分析質量數據,為供應商提供詳細質量反饋,推進全價值鏈的質量提升。

  此外,華晨寶馬不僅將AI技術應用于視覺信息處理分析,還將其應用于車輛下線路試中的用聲品質分析,從而提升產品品質。

  智能數據采集分析保障流暢生產

  數字化生產中不僅僅能夠通過前沿數字科技提升產品質量,同時還能基于精準的數據分析預測生產機器故障。智能數據采集分析技術就是其中一個應用實例,它可以通過數據挖掘及機器月息算法,及時預測機器故障,通過預防性維修,確保生產的高效進行。

  在華晨寶馬工廠有超過2000個焊接機器人,它們不僅承擔著高強度的復雜精細工作,甚至可以自動剔除需求預警更換焊槍。智能數據采集分析技術可以根據焊槍的歷史數據進行預測性維護,從而進一步優化維護時間,提升生產效率,更能預防質量缺陷發生,保障生產的高速流暢進行。

  無人運輸車改善物流管理模式

  作為數字化工廠的主要業務模塊之一,數字化物流旨在通過前沿數字技術的應用實現互聯互通,透明高效的物流管理體系,進一步優化提升整體生產及運營流程,改善生產效率,提升生產靈活性,賦能商業價值增長。

  

 

  在華晨寶馬動力總成工廠,在每天的生產過程中需要數以萬計的零部件進行運輸調配,這其中需要投入大量的人力物力。為了避免員工單調重復的勞動,提升生產效率。華晨寶馬將動力總成工廠的入庫倉庫小零件存儲區改造成無人化倉儲區,物流區員工變身成指導者和教練,不再需要深入倉儲區域進行揀選,只需要在固定區域完成分裝分類后發送指令,利用AGV(無人運輸車)系統管理生產需求自動下單,在該區域內協助員工完成揀選運輸工作,改變了傳統意義的物流流程,從“人揀貨”升級為“貨到人”。

  5G應用引領數字化汽車制造變革

  華晨寶馬率先將5G技術應用于生產運營中,提升數據流通速度和生產效率,激發數字化發展潛能。

  在華晨寶馬車身車間的車身裙板抓取工位,5G技術為工業機器人賦予更加靈活的“慧眼”。工業攝像機和機器人之間通過低延遲、高穩定性的高速5G無線數據傳輸,使得機器人可以在視覺功能的引導下,自動抓取零件并準確地放置到指定的位置,協助工人分擔生產線上日益繁重的工作。一條傳統的硬接線生產線通常有2000根主電纜,前期的安裝部署需要花費大量時間。而5G無線技術讓工業機器人擺脫了線纜的束縛,移動更加靈活的同時解決了由于線纜往復運動帶來的大量損耗,最大化發揮工業機器人的生產力。

  同時,華晨寶馬還通過5G高速連接AR(增強現實技術)眼鏡實現遠程實時診斷和維護工作,在設備間高速、穩定地傳輸和交換數據信息。5G技術的應用將增強機械之前的連接,讓智能生產無縫銜接,為實現無線連接的靈活生產提供可能。

  未來,華晨寶馬將堅持“精益、綠色、數字化”的戰略目標,持續深化價值驅動的數字化模式,打造更加高質高效,靈活敏捷的可持續工廠,賦能全價值鏈節能減排,為客戶創造更高的價值體驗,助力企業實現商業價值持續增長。

  編輯:譚鵬



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